Additive Fertigung

Sie haben die Idee – wir setzen sie um

Wir haben additive Fertigungstechnologien für unsere bewährten Hartmetallsorten entwickelt, die einsatzfertig für Ihr Produkt zur Verfügung stehen. Additive Fertigung oder 3D-Druck ist ein Produktionsverfahren, bei dem Materialschichten aufgebracht werden, um Produkte auf Grundlage eines 3D-Datenmodells herzustellen. Dieses Verfahren ist somit das Gegenteil des konventionellen Fertigungsprozesses, bei dem Material abgetragen wird, um eine bestimmte Form zu erhalten. Diese Technologien verschieben die Grenzen des Fertigungsprozesses und lassen Designer in völlig neuen Bahnen denken. Daher gilt: Wenn Sie es sich vorstellen können, können wir es herstellen.

Unser Service

Unsere Experten stehen Ihnen gerne in folgenden Bereichen mit Rat und Tat zur Seite:

  • Materialauswahl
  • Konstruktionsanpassung für additive Fertigung
  • Modellierung und Simulationsunterstützung
  • Additive Fertigung: Je nach Ihren Anforderungen sind verschiedene Verfahren möglich.
  • Gemeinsam mit Ihnen finden wir die richtige Technologie für Ihr Produkt.
  • Nachbearbeitungsservice wie Produktendbearbeitung

Ihr Nutzen

Der 3D-Druck eröffnet neue technische Möglichkeiten, durch die sich bestehende Grenzen klassischer Herstellungsverfahren überwinden lassen. Die Vorteile des 3D-Drucks umfassen unter anderem eine breite Palette an Werkstoffoptionen, mehr Nachhaltigkeit und Flexibilität im Design, eine schnelle Produktion, ein geringeres Fehlerrisiko und eine längere Standzeit der Werkzeuge. Hier sind einige der wichtigsten Pluspunkte:

  • Großes Sortiment an Materialien mit Korngrößen von nano bis extragrob.
  • Der Produktionsprozess ist nachhaltig, da weniger Abfallprodukte entstehen.
  • Formen können neu gestaltet und optimiert werden
    – was speziell bei komplexen Formen interessant ist. Weiters ist es möglich, Eigenschaften wie Gewicht oder Größe zu ändern.
  • Realisierung individueller Teile
    – schon ab Losgröße 1
  • Die Herstellung erfolgt rascher als bei pulvermetallurgischem Formen
    – da zeitintensive Produktionsschritte wie die CNC-Bearbeitung wegfallen. Das ist besonders bei der Herstellung von Prototypen vorteilhaft, da Tests und die damit verbundene Designoptimierung auf diese Weise sehr schnell durchgeführt werden können. 
  • Das Fehlerrisiko bei der Konstruktion eines neuen Produkts ist reduziert
    – dies spart viel Geld (da eine Anpassung der Betriebsmittel mitunter sehr kostspielig sein kann).
  • Hartmetallteile, die mittels additiver Fertigung hergestellt werden, können auch ein wirtschaftlicher Ersatz für Hochleistungswerkstoffe sein.
  • Die hohe Härte des Hartmetalls bewirkt eine wesentlich längere Standzeit Ihrer Werkzeuge und Teile, Ihre Produktivität wird gesteigert.
  • CERATIZIT beherrscht die gesamte Prozesskette in der Herstellung von Hartmetall und Hartmetall-Komponenten, von der Aufbereitung des Pulvers bis hin zum Formen, Sintern, Endbearbeiten und zur Oberflächenbehandlung.